​球墨鑄鐵（tiě）管廠家如何在鑄鐵生產中避免澆鑄缺陷？

　　     澆鑄溫度過高會引起砂型長大，特（tè）別（bié）是複（fù）雜型芯的灰口鑄鐵件，澆注溫度為1420℃或（huò）更（gèng）高的廢料（liào）時，澆注溫度為1460℃時廢（fèi）料（liào）占50%。在生產中，鐵水的（de）溫度可（kě）以通（tōng）過感應爐熔化來控製。鑄（zhù）造溫度過低時可能形成的缺陷，那麽球（qiú）墨鑄（zhù）鐵管廠（chǎng）家在鑄鐵生產中如何避免澆鑄（zhù）缺陷的（de）出現呢（ne）？

    1.硫化錳氣孔位（wèi）於灰鑄鐵表皮以下，大部分位於上麵。它們通常在加工後暴露出來。孔徑約為2～6mm。有時在孔（kǒng）中有少量熔渣。金相研究表明，這種（zhǒng）缺陷（xiàn）是由MnS偏析和熔渣混（hún）合引起的。其原因是澆注溫度（dù）低，鐵水中（zhōng）Mn和S含量高。這種硫含量和合適（shì）的（de）錳含量（0.5%~0.65%）可以顯著提高鐵溶液的純度，從而（ér）有（yǒu）效地（dì）防止這種缺陷。

    2.岩心瓦斯抽放引（yǐn）起的氣孔和多個（gè）空氣孔往往是由岩芯排氣不良引起的。因為芯子建造時，芯子大多在芯盒內硬化，這往往使芯子的（de）氣孔不足。為了形成排氣孔，在芯部（bù）硬化後（hòu）可以添加孔。

    3.液態渣包（bāo）埋後，在灰（huī）鑄鐵件表麵下可發現單（dān）個孔，孔徑（jìng）一般為1～3mm。在某些情況下，隻有（yǒu）1個或2個小孔洞（dòng）。研究表明，孔洞與少量（liàng）液態渣一起出現，但未發現S偏析（xī）。研究表明，當澆注溫度高於1380℃時（shí），這種與澆注溫度相關的缺陷在鑄件中沒有發現缺陷，因此澆注溫度應控製在1380-1420℃。值得一提的（de）是，澆注係統設計發生了變化，無法消除這一（yī）缺陷。因此，這種（zhǒng）缺陷可能是由於（yú）鑄件溫度低，在微還原氣氛下形成（chéng）鐵溶（róng）液所致。

    以上就是球墨鑄（zhù）鐵管（guǎn）廠家在鑄鐵生產中（zhōng）避免澆鑄缺陷的方（fāng）法，澆鑄溫度低的常見原因（yīn）是鐵（tiě）水在澆注前在（zài）敞口的澆包中長時間地運輸和保留。通過使（shǐ）用保溫的鋼包罩，可以顯著降低熱損失。