球墨鑄鐵管廠家講述化（huà）學成分對球墨管的性能

      大家都知道化（huà）學成分對大多數東西都會產生各種各樣的（de）反應，甚至有（yǒu）一（yī）些科學（xué）都無法來解釋，那麽跟隨球墨（mò）鑄鐵管廠（chǎng）家來了解一下化學成分對（duì）球墨鑄鐵管的性能。

      1.矽（guī）

     球墨鑄鐵（tiě）管矽對韌性（xìng）的影響具（jù）有雙重性，既能增加（jiā）鐵素體的數量，提高韌性（xìng）和塑性，又（yòu）能增強固溶體鐵素（sù）體基體（tǐ），提高強度和硬度。當矽的質量分數超（chāo）過5%時，衝擊韌度值K降低，降低到普通灰鑄鐵的水平。一般在低溫下工作40℃-韌性球墨（mò）鑄鐵的矽含量不應超過2.7%。因此，在確定碳當量的條件下，應盡可能采用高碳低矽方案，這有利於提高韌性。

      2.碳

      對於球墨鑄鐵管，由於石墨為球狀，碳含量（liàng）對灰鑄鐵力學性（xìng）能的影響（xiǎng）不如灰鑄鐵。結果（guǒ）表明，碳含量對球墨鑄鐵力學性能的影（yǐng）響主要是通過其對金屬基體的影響（xiǎng），對於（yú）鑄態球墨鑄鐵，碳含量的增加可以降低（dī）遊離滲碳體，碳質量分數接近3%，滲碳體消失（shī）；超過3%；鐵素體開始（shǐ）出現在基體中。球墨鑄鐵石墨化退火後，自（zì）由滲碳體分解，基體為鐵素體（tǐ）。此時，碳（tàn）含量會影響球墨鑄鐵的數量、球墨鑄鐵的尺寸和圓度。力學性能。一般來說，通過增加碳（tàn）含量（liàng）（碳的質量分數大於3.2%）可以提高球墨鑄鐵的衝（chōng）擊韌性。在球墨鑄鐵生（shēng）產中，碳（tàn）的質量分數一般為3.5%～3.8%。然而，在球墨鑄鐵（tiě）生產中，須加入一定量的（de）矽，這會導致碳當量的變化（huà）。因此，球墨鑄鐵的力學性能也須考慮碳當量的影響。對（duì）於退火（huǒ）和高韌性球墨鑄鐵（tiě），適當增加碳當量有利於基體在滲碳體和珠光（guāng）體分解過（guò）程中的組織，獲得更多的鐵（tiě）素體基體有利於提高韌（rèn）性和塑性。值（zhí）得注意的是，高碳當量（liàng）很（hěn）容易引起石墨漂（piāo）浮。為了（le）保證不產生石墨漂浮的韌性，須選擇（zé）合適的碳（tàn）當量範圍。

      3.磷

      磷是鑄鐵中常見的元素，對球墨（mò）鑄鐵的（de）力學性能有明顯的不利影響，特別是衝擊韌性和塑性，一直（zhí）被認為是有害元素（sù）。主要原因是共晶組（zǔ）晶界產生磷共晶脆性相。磷共晶以（yǐ）多邊形的形式分布在共晶組邊界中，嚴重地破壞了球墨鑄鐵的力學性能，使球墨鑄鐵的韌性較差（chà）。其（qí）次，磷對珠光體的分解有阻礙作用，可以在鐵素體中固（gù）定和溶解，降低了韌（rèn）性。磷質量分數0.01%，脆性轉變溫度4～4.5℃。當磷的質（zhì）量分數超過0.16%時，脆性轉變（biàn）溫度高於室溫，衝擊斷裂發生脆性斷裂。在生產球墨鑄鐵時，磷含量應盡可能低。在低溫40℃（-）下（xià）工作應低於鑄件的0.07%磷含量，鑄造磷含量的工作溫度應低於0.1%。熱力學表明，在鑄鐵中不脫磷，球墨鑄鐵的生產須使用低磷生鐵。