球墨鑄鐵管的防腐方法都有哪些？

根據球墨鑄鐵管輸送介質的不同，埋入土壤（rǎng）的土質不同，管道環境不用，對管道的（de）內外防腐都（dōu）有不（bú）一樣要求。

隨著具有各（gè）種特性的化工原料出現，球磨鑄鐵管的內外防腐技術也在（zài）不斷發展。

適應不同環境、適用不同輸（shū）送介質的耐腐蝕球磨鑄鐵管紛紛出現在管道施工現場。

比（bǐ）較成熟的有管外噴塗環（huán）氧彩漆、管內襯（chèn）聚脲、管內襯環氧陶瓷。

一、管外噴塗環氧（yǎng）彩漆

管外噴塗（tú）的環氧彩漆為雙組分液體（tǐ）環氧塗料，使用高壓（yā）無氣噴塗技術，噴塗厚度（dù）0.3mm，顏色可以根據客戶要求配（pèi）製不同顏色。

噴塗前（qián）鑄管需要預熱到70攝氏度。

二（èr）、管內（nèi）襯聚脲（niào）

管內襯（chèn）聚脲為（wéi）雙組分防腐（fǔ）塗料，噴塗（tú）厚度一般不小於1mm。

其固化速度快，至（zhì）快10s凝膠，10分鍾可達步行強度（dù）。

用於球墨（mò）鑄鐵管（guǎn）內壁防腐時，鑄管需要預熱到70攝氏度（dù），鑄管內壁需要（yào）采用（yòng）g17或者g24鋼砂進（jìn）行拋丸處理，達到sa2.5。

內（nèi）壁（bì）必（bì）須光潔、無油汙、重皮、氧化皮（pí）、鏽（xiù）斑等影響聚脲粘附力的缺陷。

噴塗設備選用美（měi）國graco的專用聚脲噴塗機。

在dn80-300規（guī）格的鑄鐵（tiě）管內噴塗聚脲，需要使用（yòng）國內研（yán）發的專（zhuān）用小管（guǎn）噴槍。

三、管內襯環氧陶瓷

球墨鑄鐵管內噴塗的環氧陶（táo）瓷是（shì）一種三組分的防腐塗料，塗層厚度不小於1.2mm。

a料為液體環氧樹脂，添（tiān）加（jiā）大量石英粉;b料為（wéi）聚胺類固（gù）化劑（jì）;c料為催化劑。

三種原料的體積比為（wéi）100：100：1。

噴塗後鑄管需要繼續旋轉，大約40分鍾（zhōng）後（hòu），環氧陶瓷達到表幹程（chéng）度，可以（yǐ）停止鑄管旋轉，進行靜至固化。

固化時間根據外界溫度不同在4～16小時內變化。

固化後，防腐層致密光滑，堅如（rú）陶瓷，因此命名為環（huán）氧陶瓷。

其具有很好的耐（nài）水、抗腐蝕和電絕緣性。

環氧陶瓷分為黑陶和白陶兩種。

黑陶用於（yú）輸送汙水；白陶可用於輸送飲用水。

由於此（cǐ）種塗料內含有大量石英（yīng）粉，一（yī）般的噴槍使用壽命短，因此，需要采用甩盤式噴塗。

隨著科學技術的發展（zhǎn），球墨鑄鐵管的防腐方（fāng）法不斷發（fā）展、更新，更加細化地適應不同（tóng）的使用環境、不同的輸（shū）送介質及不同的客戶群。