阿（ā）克蘇螺旋焊接鋼管

全（quán）部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於天然氣（qì）、石油、化工、電力、熱力、給（gěi）排水、蒸汽供熱（rè）、水電站用壓力鋼管、火力發電（diàn）、水（shuǐ）源等（děng）長距離輸（shū）送管線及打樁、橋梁、鋼結構等工程領域公司專業生產大口徑螺旋鋼管、大（dà）口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管（guǎn）是以帶鋼（gāng）卷板為原材料,經常溫擠壓成（chéng）型,以自動雙絲雙麵（miàn）埋弧焊工藝焊接而成的（de）螺旋縫鋼管。

螺旋（xuán）焊接鋼管主要生產流程（chéng）如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入（rù）前都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭（tóu）尾對（duì）接（jiē），采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷（juàn）成鋼（gāng）管後采用（yòng）自動埋弧焊補（bǔ）焊。

（3）成型前，帶鋼（gāng）經過（guò）矯平、剪邊（biān）、刨邊，表麵清理（lǐ）輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保（bǎo）了帶鋼的平穩（wěn）輸送。

（5）采用外（wài）控或內控（kòng）輥式（shì）成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙（xì）滿足焊接要求，管徑，錯（cuò）邊量和焊縫間（jiān）隙都（dōu）得到嚴格的（de）控製。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機（jī）進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完的焊縫均經過在線（xiàn）連續超聲波自動傷儀檢查（chá），保證（zhèng）了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆（fù）蓋（gài）率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝參數（shù），及時消除（chú）缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機將（jiāng）鋼管切成單（dān）根。

（10）切（qiē）成單根鋼管後，每批鋼管頭三根要（yào）進行嚴格的首（shǒu）檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合（hé）狀況，鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能正式投（tóu）入生產。

（11）焊縫上有連續（xù）聲波探（tàn）傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如（rú）確有缺（quē）陷（xiàn），經過修補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過（guò）X射線電視或拍片（piàn）檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用（yòng）徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格（gé）控製（zhì）。試驗參數自動打印記錄。（14）管端機械加工，使（shǐ）端麵垂直度，坡口角和鈍邊得（dé）到準確控製（zhì）