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螺(luó)旋焊管是將低碳素結(jié)構(gòu)鋼或者低合金結構鋼鋼帶按照一定的螺旋線的角度卷(juàn)成管(guǎn)坯,然(rán)後將管縫(féng)焊接(jiē)起來的產品。直縫焊管生產工藝(yì)簡(jiǎn)單,生產效率高,成本低,發展較快。隆盛達20餘年螺旋鋼管專業生產經驗,所有產品采用優質帶鋼(gāng)卷板為原(yuán)材料及國際先進的成型技術,經過常溫擠壓成型,以自動雙絲雙(shuāng)麵埋弧焊(hàn)工藝焊接而成的螺旋縫(féng)鋼管,年生產能力達到20萬噸。
螺旋焊管工藝:
一(yī)般的厚壁螺旋鋼管的生產工藝可(kě)以分為冷拔(bá)與熱軋兩種,冷軋螺旋鋼管的生產流程一般要比熱軋要複雜,管坯首先要進行三(sān)輥連軋,擠壓後要進行(háng)定徑測試,如果表麵沒有響應裂紋後圓管要經過割機進行切(qiē)割,切割(gē)成長度約一米的坯料。然後進入退火流程,退火要(yào)用酸(suān)性液體進行酸洗,酸洗(xǐ)時要注意表麵是否有(yǒu)大量(liàng)的(de)起泡產生,如果有大量的起泡產生說明鋼管的質量達(dá)不到響應的標準。外觀上冷軋螺旋鋼管要短於熱軋螺旋(xuán)鋼管,冷軋螺旋鋼管(guǎn)的壁厚一般比熱軋螺旋鋼管要小(xiǎo),但是表麵看起來比厚壁螺旋鋼管更加明亮,表麵沒有太(tài)多的粗糙,口徑也沒有太多的毛刺。熱軋螺旋鋼管的交(jiāo)貨狀態一般是熱軋狀態經過熱處理後進行交貨。熱軋螺旋鋼(gāng)管在經過質檢後要經過工作人員的嚴格的手工挑(tiāo)選,在質檢後要(yào)進行表麵塗油,然後緊(jǐn)接著是多次的冷拔實驗,熱軋(zhá)處理後要進行穿孔的實驗,如果穿孔擴徑(jìng)過大就要進行矯直矯正。在矯直(zhí)後再由傳送裝置傳送到(dào)探傷機進行(háng)探傷實驗,最後貼上標簽、進行規格編排後放置到到倉庫(kù)當中。