阿拉爾螺旋（xuán）焊接鋼管（guǎn）

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標（biāo）準產品廣泛用於天然（rán）氣、石油、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼管、火力發電（diàn）、水源等長距離輸送管線（xiàn）及打樁、橋梁、鋼結構等工程（chéng）領域公司專業生產大口徑（jìng）螺旋鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺（luó）旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型（xíng）,以（yǐ）自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

螺（luó）旋焊接鋼管主要生產流程如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在（zài）投入前都要經過（guò）嚴格的理（lǐ）化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對（duì）接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷（juàn）成鋼管後采（cǎi）用自動（dòng）埋弧焊補焊。

（3）成（chéng）型前，帶鋼經過（guò）矯平、剪邊、刨邊（biān），表麵清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接（jiē）點壓力表控製輸（shū）送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式成型（xíng）。

（6）采用焊縫間隙（xì）控製裝置來（lái）保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙（xì）都得到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均采（cǎi）用美國林肯電焊機進行單（dān）絲或雙（shuāng）絲埋弧焊接，從而獲得（dé）穩定的焊接規範。

（8）焊完的焊縫均經過在（zài）線連續超聲（shēng）波自動傷儀檢查，保證了100%的（de）螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷（xiàn），自動報警並噴塗標記，生產工人依此（cǐ）隨時（shí）調整工藝參（cān）數，及時消除缺陷。

（9）采（cǎi）用空氣等離子切（qiē）割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管頭三（sān）根要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成（chéng）份（fèn），溶合狀況，鋼管表麵質量以及經（jīng）過無損（sǔn）探傷檢驗，確保製管工藝（yì）合格後，才能正式投入生產。

（11）焊縫上（shàng）有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線（xiàn）複查，如確有缺陷，經過修補（bǔ）後，再（zài）次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的（de）丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或（huò）拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。（14）管端（duān）機械加（jiā）工，使（shǐ）端麵垂直（zhí）度，坡口角和鈍邊得到準確控製