安康螺旋焊接鋼管

全部采（cǎi）用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於天然氣、石油、化工、電力、熱力（lì）、給排水、蒸汽供熱、水電站用壓（yā）力鋼管、火力發（fā）電（diàn）、水源等長距離輸送管線及打樁、橋梁（liáng）、鋼結構等工程領域公（gōng）司（sī）專業生產大口徑螺旋鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫（wēn）擠壓成型,以自動雙絲雙麵（miàn）埋弧焊（hàn）工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要（yào）生產（chǎn）流程如（rú）下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在（zài）投入（rù）前都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用（yòng）單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用（yòng）自動埋弧焊（hàn）補焊。

（3）成（chéng）型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨（páo）邊，表麵清理輸（shū）送和（hé）予彎邊處理。

（4）采用電（diàn）接（jiē）點壓力表（biǎo）控製輸送機兩邊壓下油缸的壓（yā）力，確保了（le）帶鋼（gāng）的（de）平穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙（xì）滿足焊接要求，管（guǎn）徑，錯邊量和焊（hàn）縫間隙都（dōu）得到嚴格的控製。

（7）內焊（hàn）和（hé）外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完的焊縫均（jun1）經過在線連續超聲波自（zì）動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴（pēn）塗標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣（qì）等離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管後，每（měi）批鋼管頭三（sān）根要（yào）進行嚴格的（de）首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質（zhì）量以及經過無損探傷檢驗（yàn），確保製（zhì）管工藝合格後，才能正式投入生產。

（11）焊縫（féng）上（shàng）有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓（yā）力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管（guǎn）水壓微（wēi）機檢（jiǎn）測裝置嚴（yán）格控製。試驗參數自動打印記錄。（14）管端機械（xiè）加工，使端麵垂直（zhí）度，坡口角（jiǎo）和鈍邊得到準確控製