鞍山螺旋焊接鋼管（guǎn）

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標（biāo）準（zhǔn）和APISpec5L標準產品廣（guǎng）泛用於天然氣（qì）、石（shí）油、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱（rè）、水電站用壓力（lì）鋼管、火力發電、水源等長距離輸送管線及打樁、橋梁、鋼結構等（děng）工程領域（yù）公司專（zhuān）業生產大口徑螺旋鋼管、大口徑排汙螺旋（xuán）鋼（gāng）管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷（juàn）板為（wéi）原材料（liào）,經常溫擠壓（yā）成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接（jiē）而成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生產流程如下（xià）：

（1）原材（cái）料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼（gāng）頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經（jīng）過矯平、剪邊、刨邊（biān），表麵清理輸（shū）送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的（de）壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙（xì）控製裝置來保（bǎo）證焊（hàn）縫間隙滿足焊接要求，管（guǎn）徑，錯邊量和焊縫間（jiān）隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均采用美國（guó）林肯電焊機進行單絲（sī）或雙絲埋弧焊接，從（cóng）而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續（xù）超聲波（bō）自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆（fù）蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨（suí）時調整工藝參數，及時消除（chú）缺陷（xiàn）。

（9）采用空（kōng）氣等離子切割機將（jiāng）鋼管切（qiē）成單根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管頭三根要進（jìn）行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化（huà）學成（chéng）份，溶合狀（zhuàng）況，鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能正式投入生產。

（11）焊（hàn）縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經（jīng）過無損檢驗，直到確認（rèn）缺（quē）陷已經消除。

（12）帶鋼（gāng）對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍（pāi）片檢（jiǎn）查。

（13）每根鋼（gāng）管經過靜（jìng）水壓試驗，壓力采（cǎi）用徑向密封。試驗（yàn）壓（yā）力和時間（jiān）都（dōu）由鋼管水壓微機檢測裝置嚴（yán）格控製。試驗參數自動打印記錄。（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製