白（bái）城螺旋焊接鋼（gāng）管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用（yòng）於天然氣、石油、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱（rè）、水電站用壓力鋼管、火（huǒ）力發電、水源（yuán）等長距離輸送管線及打樁、橋（qiáo）梁、鋼結構等工程領域公司（sī）專業（yè）生產大口徑螺旋鋼管、大口徑排汙螺旋（xuán）鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常（cháng）溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵（miàn）埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

螺（luó）旋焊接鋼（gāng）管主要（yào）生產流（liú）程如下：

（1）原材料即帶鋼（gāng）卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼（gāng）頭尾對接，采用單絲或雙（shuāng）絲埋弧焊接，在卷（juàn）成鋼管後采用自動埋（mái）弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓（yā）力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝（zhuāng）置來保證焊（hàn）縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單（dān）絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完的（de）焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀（yí）檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並（bìng）噴塗標記，生產工（gōng）人依此隨（suí）時調整工藝參數，及時消（xiāo）除缺陷。

（9）采用空氣等（děng）離子切割機將（jiāng）鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性（xìng）能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能正式投入生產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標（biāo）記的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已（yǐ）經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及（jí）與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全（quán）部經過X射線電視（shì）或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜（jìng）水壓試驗，壓力（lì）采（cǎi）用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗（yàn）參數自動打印（yìn）記錄。（14）管端機械加工（gōng），使端麵垂直度，坡（pō）口角和鈍邊得到準確控製