百色螺旋焊接鋼管

全（quán）部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產（chǎn）品廣（guǎng）泛（fàn）用於天（tiān）然氣、石油、化工、電（diàn）力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼管、火（huǒ）力（lì）發電、水源等長距離輸送管線及打樁、橋梁、鋼結構等工程領域公司專業生產大口徑螺旋（xuán）鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管（guǎn）是以帶鋼卷板為原材（cái）料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成（chéng）的螺（luó）旋縫鋼管。

螺旋焊（hàn）接鋼管主要生產（chǎn）流（liú）程如下：

（1）原材料即帶（dài）鋼卷，焊絲，焊劑（jì）。在投入前都要經過嚴（yán）格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙（shuāng）絲（sī）埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動（dòng）埋弧焊（hàn）補焊。

（3）成（chéng）型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎（wān）邊處（chù）理。

（4）采用電接點壓（yā）力表控製（zhì）輸送（sòng）機兩邊壓下油缸的壓（yā）力，確保了帶鋼的平穩輸（shū）送（sòng）。

（5）采用外控或內控輥（gǔn）式（shì）成型（xíng）。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫（féng）間隙都（dōu）得到嚴（yán）格（gé）的控（kòng）製。

（7）內焊和外焊均采用（yòng）美國林肯（kěn）電焊機進（jìn）行單絲或雙（shuāng）絲（sī）埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規（guī）範。

（8）焊（hàn）完的焊縫均經過（guò）在線連續超聲波自動傷（shāng）儀（yí）檢（jiǎn）查，保證了100%的螺旋焊縫的無（wú）損檢測覆蓋率（lǜ）。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝（yì）參數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子（zǐ）切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管頭三根要進行（háng）嚴格的首檢製度，檢查（chá）焊縫的力（lì）學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能正式投入生產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次（cì）經過無（wú）損檢驗，直到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相（xiàng）交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管（guǎn）經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機（jī）檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。（14）管（guǎn）端機械加（jiā）工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製