寶雞螺旋焊接鋼管（guǎn）

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標（biāo）準產品廣泛用於天然氣、石油、化工（gōng）、電力、熱力、給排水、蒸汽供（gòng）熱、水電站用壓力鋼管、火力發電、水源等長距離輸送管線及打樁、橋梁、鋼結構等工程（chéng）領域（yù）公司專（zhuān）業生產大口徑螺旋鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼（gāng）管廠家。螺旋（xuán）鋼管是以帶鋼卷板為原材（cái）料,經常溫（wēn）擠壓成型,以自動（dòng）雙絲雙麵埋弧焊工藝焊（hàn）接而成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊（hàn）接鋼管主要生產流程（chéng）如下：

（1）原材料即帶鋼（gāng）卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對（duì）接，采用單（dān）絲或雙絲埋弧（hú）焊接，在卷成鋼管後采用自動埋（mái）弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸（gāng）的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲（sī）或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完（wán）的焊（hàn）縫（féng）均經（jīng）過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時（shí）消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切（qiē）割機將鋼（gāng）管切成（chéng）單根。

（10）切成單根（gēn）鋼管後，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的（de）力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼（gāng）管表麵質量以及經過無損探傷檢驗，確保製管（guǎn）工藝合格後，才能正式投入生產。

（11）焊縫上有連續聲（shēng）波探傷標記（jì）的部位，經過手動超聲波和X射線（xiàn）複查，如確有缺陷，經（jīng）過修補（bǔ）後（hòu），再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除（chú）。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的（de）丁型接頭的所在（zài）管，全（quán）部經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼（gāng）管經過靜水壓試驗，壓力采用（yòng）徑向密封。試（shì）驗（yàn）壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格（gé）控製。試驗參數自動打印記錄。（14）管端機械加工，使端（duān）麵垂直度，坡口角和鈍邊得到（dào）準確控製