巴中螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於天然氣、石油、化工、電力、熱力、給（gěi）排水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼管、火力發電、水（shuǐ）源等長距離輸送管線及打樁、橋梁、鋼結構等工程領域（yù）公司專業生產大口徑螺旋鋼（gāng）管、大（dà）口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以（yǐ）帶鋼卷板為原材（cái）料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋（mái）弧焊工藝焊接（jiē）而成（chéng）的螺（luó）旋縫鋼（gāng）管。

螺旋焊接鋼管主要生產流程如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊（hàn）絲，焊劑。在投入前都要經（jīng）過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管（guǎn）後采（cǎi）用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼（gāng）經（jīng）過矯平、剪邊、刨邊，表麵清（qīng）理輸（shū）送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下（xià）油缸的壓力，確保（bǎo）了帶鋼的平（píng）穩輸送。

（5）采用外控或（huò）內控輥式（shì）成（chéng）型。

（6）采用焊縫間隙（xì）控製裝置來保證（zhèng）焊縫（féng）間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量（liàng）和焊縫（féng）間隙都得到嚴格的（de）控製。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲（huò）得穩定的焊接規（guī）範。

（8）焊完的焊縫均經過在（zài）線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋（xuán）焊縫的無（wú）損檢測覆蓋率。若（ruò）有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調（diào）整工藝參數，及時消除缺（quē）陷。

（9）采用空（kōng）氣等離子（zǐ）切（qiē）割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管後，每（měi）批鋼管頭三根要進行嚴（yán）格的首檢製度，檢查焊縫的（de）力學性能，化學成份，溶合狀況（kuàng），鋼管表麵質量以及經過無損（sǔn）探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能（néng）正式投入生產。

（11）焊縫（féng）上有連續聲波探傷（shāng）標記的（de）部位，經過手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修（xiū）補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊（hàn）縫及與螺旋焊縫相交的丁（dīng）型接頭（tóu）的所在管，全部經過X射（shè）線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力（lì）和時間都由鋼管水壓微機檢測（cè）裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。（14）管端機（jī）械加工，使端（duān）麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製