北（běi）海螺旋焊接（jiē）鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於天然氣、石（shí）油、化工、電力、熱力（lì）、給排水、蒸汽供熱、水電站用（yòng）壓力鋼管、火力發電（diàn）、水源等長（zhǎng）距離輸送管線及打樁、橋梁、鋼結構等工程領域公司專業生產大口徑螺旋鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是（shì）以帶鋼卷（juàn）板為（wéi）原材料（liào）,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊（hàn）接鋼管主要生產流程如下：

（1）原材（cái）料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入（rù）前都要經過嚴（yán）格的理化檢驗（yàn）。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成（chéng）鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型（xíng）前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用（yòng）電接點壓（yā）力表（biǎo）控（kòng）製輸送機兩（liǎng）邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采用（yòng）焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙（xì）滿足焊（hàn）接要求，管（guǎn）徑，錯邊量（liàng）和焊（hàn）縫間隙都（dōu）得到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊（hàn）完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺（luó）旋焊縫的無損檢測覆蓋（gài）率。若有缺陷，自動（dòng）報警並噴（pēn）塗標記，生產工人依此隨時調整（zhěng）工（gōng）藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣（qì）等離子切割（gē）機將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管後，每（měi）批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化（huà）學成份，溶合狀況，鋼管（guǎn）表麵質量以及經過無損探傷檢驗，確保製（zhì）管工藝合格後，才能正式投入生產。

（11）焊縫上（shàng）有連續聲波探傷標記（jì）的部位，經過手動（dòng）超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗（yàn），直到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫（féng）及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經（jīng）過X射線電視或拍片檢查（chá）。

（13）每根鋼管經過靜水壓（yā）試驗，壓（yā）力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控（kòng）製。試驗（yàn）參數（shù）自動打印（yìn）記錄。（14）管（guǎn）端機械加工，使端麵垂直（zhí）度，坡口角和鈍邊得到準確控（kòng）製