本溪螺旋焊接鋼管

全部（bù）采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用（yòng）於天然氣、石油、化工（gōng）、電力、熱力、給（gěi）排水、蒸汽供（gòng）熱（rè）、水電站（zhàn）用壓力（lì）鋼管、火力發電、水源等長距離輸送管線及打樁、橋梁、鋼結構（gòu）等工（gōng）程領域公司專業生產大口徑螺旋鋼管、大口徑排（pái）汙螺旋鋼管、螺旋鋼（gāng）管廠家。螺（luó）旋鋼管是以帶鋼卷板（bǎn）為原材料,經常溫擠壓（yā）成型,以自動雙絲雙（shuāng）麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生產流（liú）程如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊（hàn）劑。在投入（rù）前都要經過嚴格的理化檢驗（yàn）。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采（cǎi）用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊（biān）、刨邊，表麵清（qīng）理輸送（sòng）和予彎邊處（chù）理。

（4）采用電接點壓力表控（kòng）製輸送機兩邊壓下（xià）油缸（gāng）的壓力，確保了帶鋼的平穩輸（shū）送。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采用（yòng）焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求（qiú），管徑，錯邊量和焊縫間（jiān）隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊（hàn）和外焊均采（cǎi）用美國林（lín）肯電焊（hàn）機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規（guī）範。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續（xù）超聲波自（zì）動傷（shāng）儀檢查，保（bǎo）證了100%的螺旋焊縫的無損檢測（cè）覆蓋率。若有缺陷，自動報警並（bìng）噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機（jī）將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管（guǎn）頭三根要（yào）進行嚴格的首檢製度（dù），檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及（jí）經過無損探傷檢驗，確（què）保製管工藝合格後，才能（néng）正式投入（rù）生產。

（11）焊（hàn）縫（féng）上有連續聲波探傷標（biāo）記（jì）的部位，經過手動超聲波和X射線（xiàn）複查，如確有（yǒu）缺陷，經過修補後（hòu），再（zài）次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經（jīng）消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根（gēn）鋼管經過（guò）靜水壓試驗，壓力（lì）采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置（zhì）嚴格控製。試驗參（cān）數自動打印記錄。（14）管端（duān）機械加工，使端麵垂直度，坡口（kǒu）角和鈍邊得到準確控製