畢節螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準（zhǔn）和APISpec5L標（biāo）準產品廣泛用於天然（rán）氣、石油、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽（qì）供熱、水電站用壓力鋼管、火力發電、水源等長距離輸送管線及（jí）打樁、橋梁、鋼結構等工程領域公司專業生產大口徑螺旋鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管（guǎn）、螺旋鋼管廠（chǎng）家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板（bǎn）為原材料,經常溫擠壓成型,以（yǐ）自（zì）動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼（gāng）管。

螺（luó）旋焊接（jiē）鋼（gāng）管主要生（shēng）產流程如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶（dài）鋼頭尾對接（jiē），采用（yòng）單絲或雙絲埋弧焊接（jiē），在卷成鋼管（guǎn）後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸（shū）送和予彎邊處理。

（4）采（cǎi）用電接點壓力表（biǎo）控（kòng）製輸送機兩邊壓下油缸的（de）壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙（xì）控製裝置來保證焊（hàn）縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊（biān）量和焊縫間隙都（dōu）得到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯電（diàn）焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得（dé）穩定的焊接規範。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查（chá），保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷（xiàn），自動報警並噴塗標記，生產工人（rén）依此隨時調整工藝參數（shù），及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離（lí）子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單（dān）根（gēn）鋼管後，每批鋼管頭三（sān）根要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性（xìng）能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質（zhì）量以（yǐ）及經（jīng）過無損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能正式投（tóu）入生產。

（11）焊縫上有連（lián）續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再（zài）次經過無損檢（jiǎn）驗，直到（dào）確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及（jí）與螺旋焊縫相交（jiāo）的丁型接頭（tóu）的所在管，全部經（jīng）過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜（jìng）水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機（jī）檢測裝置（zhì）嚴格控（kòng）製。試驗參數自動打印（yìn）記錄。（14）管（guǎn）端機械加工，使（shǐ）端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到（dào）準確控製