濱州螺旋焊（hàn）接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標（biāo）準產品廣泛用於天然氣、石油、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼管（guǎn）、火力發電、水（shuǐ）源等長距離輸（shū）送管線及打樁、橋梁、鋼結構等工程領域公司專業生產大口徑螺旋鋼管、大口徑排汙螺旋（xuán）鋼管、螺旋（xuán）鋼管廠（chǎng）家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原（yuán）材料,經常溫（wēn）擠壓成（chéng）型,以自動雙絲雙（shuāng）麵埋弧焊工藝焊接（jiē）而成的（de）螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生產流程如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑（jì）。在投入前都要經過嚴（yán）格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接（jiē），在卷成鋼管後采用（yòng）自動埋弧焊補焊（hàn）。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊（biān），表麵清理輸送和予彎（wān）邊處理。

（4）采用電接點（diǎn）壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送（sòng）。

（5）采用外控或（huò）內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製（zhì）裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和（hé）焊縫間隙都得到嚴格的（de）控製。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而（ér）獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完的焊縫（féng）均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報（bào）警並（bìng）噴塗標記，生產工人（rén）依此隨時調整工藝參數，及（jí）時消除缺（quē）陷。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根（gēn）鋼管後，每批鋼管頭三根要進行嚴（yán）格的首（shǒu）檢製度，檢查焊縫（féng）的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以（yǐ）及經過無損探傷檢驗，確保製（zhì）管工藝合格後（hòu），才能正（zhèng）式投入生（shēng）產。

（11）焊縫上有連續聲（shēng）波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線複（fù）查，如確有缺陷（xiàn），經（jīng）過修補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊（hàn）焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所（suǒ）在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間（jiān）都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製（zhì）。試驗參數自動打印記錄。（14）管端機械（xiè）加工，使端麵垂直（zhí）度（dù），坡口角和鈍邊得到準確控製（zhì）