昌都螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標（biāo）準和APISpec5L標準產品廣泛用於天然氣、石油、化工、電力、熱力、給排水（shuǐ）、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼管、火力發電、水源等長距（jù）離（lí）輸（shū）送管線及打樁、橋梁、鋼結構等工（gōng）程領域公司專業生產大（dà）口徑螺旋鋼管、大（dà）口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管（guǎn）廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型（xíng）,以（yǐ）自動雙絲雙（shuāng）麵埋弧焊工藝（yì）焊接而（ér）成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生產（chǎn）流程如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在（zài）投入（rù）前都（dōu）要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊（hàn）接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予（yǔ）彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平（píng）穩輸送。

（5）采用外控或（huò）內（nèi）控輥式成型。

（6）采用焊縫間（jiān）隙（xì）控製裝置（zhì）來保證焊縫間（jiān）隙（xì）滿足焊接要求，管徑，錯邊（biān）量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均采用（yòng）美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續超（chāo）聲波自動（dòng）傷儀檢查（chá），保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警（jǐng）並（bìng）噴塗（tú）標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時（shí）消除缺陷（xiàn）。

（9）采用空氣（qì）等離子切割機（jī）將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首（shǒu）檢製度，檢查（chá）焊縫的力學性能，化（huà）學成份，溶合狀況（kuàng），鋼管表麵質量以及經過無損探（tàn）傷檢驗，確保製管工藝合格（gé）後，才能（néng）正式投入生產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標記（jì）的部位（wèi），經過（guò）手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過（guò）無損檢驗，直到確（què）認缺陷已（yǐ）經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁（dīng）型接（jiē）頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗（yàn），壓力采（cǎi）用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記（jì）錄。（14）管端（duān）機械加工，使端麵垂直度，坡口（kǒu）角和鈍邊得（dé）到準確控製