昌吉螺旋焊接鋼管

全部采用（yòng）SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於天然（rán）氣、石油、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電（diàn）站用壓力鋼管、火力發電、水源等長距離輸送管線及打（dǎ）樁、橋梁、鋼結構（gòu）等工程領域公司專業生產（chǎn）大口徑螺旋鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原（yuán）材料,經常溫擠壓成型,以自動（dòng）雙絲雙麵埋（mái）弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生產流（liú）程（chéng）如下：

（1）原材料即（jí）帶鋼卷（juàn），焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成（chéng）鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯（jiǎo）平、剪邊（biān）、刨邊，表麵（miàn）清理輸送和予彎（wān）邊處理（lǐ）。

（4）采（cǎi）用電接點壓力表控（kòng）製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平（píng）穩輸送。

（5）采用（yòng）外控或（huò）內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控（kòng）製裝置來保證焊縫間隙滿足焊（hàn）接要求，管徑，錯邊（biān）量（liàng）和焊縫間隙都得到嚴格的（de）控製（zhì）。

（7）內焊和外焊均（jun1）采用美國林肯電焊（hàn）機進行單絲或雙絲埋弧（hú）焊接，從而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查（chá），保證了100%的（de）螺（luó）旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷（xiàn），自動報警並（bìng）噴塗標記，生產工人依此隨時（shí）調整工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子（zǐ）切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首（shǒu）檢製度，檢查焊縫的力（lì）學性（xìng）能（néng），化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經（jīng）過無損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能正式投入生產（chǎn）。

（11）焊（hàn）縫上有連續聲波探傷標記的部位，經（jīng）過手動超聲波和（hé）X射線複查（chá），如確有（yǒu）缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷（xiàn）已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水（shuǐ）壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和（hé）時間都由（yóu）鋼管水壓微機檢測裝置（zhì）嚴格控製。試驗參數（shù）自動打印記錄（lù）。（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到（dào）準確控製