長沙螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標（biāo）準和APISpec5L標準產品廣（guǎng）泛用（yòng）於天然氣、石油（yóu）、化工、電力、熱力、給排水、蒸（zhēng）汽供熱、水電站用壓力鋼管、火力發電（diàn）、水源等長距離輸送管線及（jí）打樁、橋梁、鋼結構等工程領域公司專業生產（chǎn）大口徑螺旋鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶（dài）鋼卷板為原材料,經常溫擠（jǐ）壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫（féng）鋼管。

螺旋焊接鋼管主（zhǔ）要生產流程如下：

（1）原（yuán）材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗（yàn）。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙（shuāng）絲埋弧焊（hàn）接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊（biān），表麵清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接（jiē）點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控（kòng）或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控（kòng）製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均采用美國（guó）林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊（hàn）接，從而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫（féng）的無損檢測覆蓋率。若有缺陷（xiàn），自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管（guǎn）切成（chéng）單根（gēn）。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管頭（tóu）三根要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶（róng）合狀況，鋼管（guǎn）表麵（miàn）質量以及經過無損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能正（zhèng）式投入生產。

（11）焊縫上有連續（xù）聲波探傷標記的部位（wèi），經過手動超聲（shēng）波和X射線複查（chá），如確有缺陷，經（jīng）過修補後，再次經過無損檢驗，直到確認（rèn）缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊（hàn）焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管（guǎn）經（jīng）過（guò）靜水壓試驗，壓力采用徑向密（mì）封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴（yán）格控製。試驗參數自動打印記錄。（14）管端（duān）機械加工（gōng），使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製