長（zhǎng）治螺（luó）旋焊接（jiē）鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於天然氣、石油、化工、電力、熱力、給排（pái）水（shuǐ）、蒸汽（qì）供（gòng）熱、水電站用壓力鋼管、火力發電、水源等長距離輸送管線及打樁、橋梁、鋼結構等工程領域公司專業生產大口徑螺旋（xuán）鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷（juàn）板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲（sī）雙（shuāng）麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋（xuán）縫鋼管（guǎn）。

螺旋焊接鋼管主（zhǔ）要生產流程如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都（dōu）要經過嚴格（gé）的理化（huà）檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲（sī）或雙絲埋（mái）弧（hú）焊接（jiē），在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補（bǔ）焊。

（3）成型前（qián），帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表（biǎo）麵清理輸送和予彎邊處理（lǐ）。

（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力（lì），確保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或內（nèi）控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管（guǎn）徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控（kòng）製。

（7）內焊和外焊均采用美國（guó）林肯電（diàn）焊（hàn）機（jī）進（jìn）行單絲或雙絲（sī）埋弧焊接，從而獲（huò）得穩定的焊接規範。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動（dòng）傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的（de）無損（sǔn）檢測覆蓋率。若（ruò）有缺（quē）陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割（gē）機將鋼管切（qiē）成單根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管頭三根要進行嚴格（gé）的首（shǒu）檢製度，檢查焊縫的（de）力（lì）學性能，化（huà）學成（chéng）份，溶合狀況（kuàng），鋼管表（biǎo）麵質量以及經過無損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能正式投入生產。

（11）焊縫上（shàng）有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超（chāo）聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經（jīng）消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與（yǔ）螺旋（xuán）焊縫相交（jiāo）的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼（gāng）管經過靜水壓試驗（yàn），壓力采用徑向密封。試驗壓力（lì）和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置（zhì）嚴格控製。試（shì）驗參數自動打印記錄。（14）管端機械加工，使端麵垂（chuí）直度，坡口角和鈍邊得到準確控製