承德螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標（biāo）準（zhǔn）和（hé）APISpec5L標（biāo）準產品廣泛用於天然氣、石（shí）油、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站用壓力（lì）鋼管（guǎn）、火力發電、水源等長距離輸送管線（xiàn）及打樁、橋梁、鋼結構等工程領域公司專業（yè）生產大口徑螺旋鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原（yuán）材料,經常溫（wēn）擠壓（yā）成型,以自（zì）動雙絲雙麵埋弧焊工（gōng）藝焊接（jiē）而成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊（hàn）接鋼管主要生產（chǎn）流程（chéng）如下：

（1）原（yuán）材料即帶鋼卷，焊絲，焊（hàn）劑。在投入前（qián）都要經過嚴（yán）格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭（tóu）尾對接，采（cǎi）用單絲或（huò）雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型（xíng）前，帶鋼經過矯（jiǎo）平、剪邊、刨邊，表麵清理（lǐ）輸送和予彎邊（biān）處理。

（4）采用（yòng）電接點壓力表（biǎo）控製輸送機兩邊（biān）壓下油（yóu）缸的壓力，確保了帶鋼（gāng）的平穩輸送。

（5）采用（yòng）外控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝（zhuāng）置來保證（zhèng）焊（hàn）縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊（hàn）縫間隙都得到嚴格的控製（zhì）。

（7）內焊和外焊均采（cǎi）用美（měi）國林肯電（diàn）焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完的焊縫均經過在（zài）線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的（de）無（wú）損檢測（cè）覆蓋率。若有缺（quē）陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及（jí）時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單（dān）根（gēn）。

（10）切成（chéng）單根鋼管後，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合（hé）狀況，鋼管表麵質量以及經過無損（sǔn）探傷檢驗，確保製管工藝合格後（hòu），才能正式投入生產。

（11）焊縫上有連續聲波（bō）探傷標記的部位，經過手（shǒu）動超聲波和X射（shè）線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損（sǔn）檢驗，直到確認缺陷（xiàn）已經消除。

（12）帶鋼（gāng）對焊焊縫及與螺旋（xuán）焊縫相交（jiāo）的（de）丁型接頭（tóu）的所在管，全（quán）部經過X射（shè）線（xiàn）電視或拍片檢查（chá）。

（13）每根（gēn）鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力（lì）和時（shí）間都由鋼管水壓微機檢測裝（zhuāng）置（zhì）嚴格控製。試驗參（cān）數自動打印記錄。（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製