郴州螺旋焊接鋼管

全（quán）部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標（biāo）準產品廣泛用於天然（rán）氣、石油、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站用壓力（lì）鋼管、火（huǒ）力發電、水源（yuán）等長（zhǎng）距離輸送管線及打樁、橋梁、鋼結構等工程領域公司（sī）專業生（shēng）產大口徑螺旋鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺（luó）旋鋼管廠家。螺（luó）旋鋼管是以帶（dài）鋼卷板為原材料,經常（cháng）溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接（jiē）而成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生產流程如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投（tóu）入（rù）前都（dōu）要（yào）經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接（jiē），在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型（xíng）前，帶鋼（gāng）經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理（lǐ）輸（shū）送和予彎（wān）邊處理。

（4）采用（yòng）電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸（gāng）的壓力，確保了帶鋼的平穩（wěn）輸送。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都（dōu）得到嚴格（gé）的控製。

（7）內（nèi）焊和外（wài）焊均采用美國林肯電焊機進行（háng）單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊（hàn）完的焊縫均經過（guò）在線（xiàn）連續超聲（shēng）波自動傷儀檢查，保證了100%的螺（luó）旋焊縫的無損檢測（cè）覆蓋率。若有缺（quē）陷，自動報警並噴塗（tú）標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用空（kōng）氣等離子切割機將鋼管切成單根（gēn）。

（10）切成單根鋼管後，每（měi）批鋼管頭三（sān）根要進行嚴格的首檢製度，檢（jiǎn）查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗，確保製管工藝合格（gé）後，才能正式投（tóu）入（rù）生（shēng）產。

（11）焊縫上有連續（xù）聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到確認（rèn）缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊（hàn）縫及與螺旋焊縫相交的丁（dīng）型接頭的所在管，全部經過（guò）X射線電視或拍片檢查（chá）。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向（xiàng）密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製（zhì）。試驗參數自動打印記錄。（14）管端機械加工，使端麵（miàn）垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製