重慶螺旋焊（hàn）接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於天然氣、石油、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽（qì）供熱（rè）、水電站用壓（yā）力鋼管、火力發電、水（shuǐ）源等長距（jù）離輸送管線（xiàn）及打樁、橋梁、鋼結構等工程領域公司專業生產大口徑螺旋鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺（luó）旋鋼管是以帶鋼卷（juàn）板為原材料,經常（cháng）溫擠壓成型,以自動雙絲（sī）雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生產（chǎn）流（liú）程如下：

（1）原材料即帶鋼（gāng）卷，焊絲（sī），焊劑。在投入前都要經過嚴（yán）格（gé）的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動（dòng）埋弧焊（hàn）補焊。

（3）成型前，帶鋼經（jīng）過（guò）矯平、剪（jiǎn）邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊（biān）處理。

（4）采用電接點壓力表控製輸送（sòng）機兩邊壓下油缸的壓力，確（què）保了帶（dài）鋼的平穩輸送（sòng）。

（5）采用外控（kòng）或內控輥式成（chéng）型（xíng）。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫（féng）間隙滿足（zú）焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴（yán）格的控製。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊（hàn）完的焊縫均經過在線連（lián）續超聲波自動傷儀檢查，保證（zhèng）了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若（ruò）有缺陷，自動報警並（bìng）噴塗標記，生產工（gōng）人依此隨時調（diào）整工（gōng）藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用（yòng）空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成（chéng）單根鋼管後，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢製（zhì）度，檢查焊縫的力學性能（néng），化（huà）學成份，溶合狀況，鋼管表（biǎo）麵質量以及經過（guò）無損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能正式投入生產。

（11）焊縫上有（yǒu）連續（xù）聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射（shè）線複查（chá），如確有缺陷，經過修補（bǔ）後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫（féng）及與螺旋焊縫相交的（de）丁型接頭的所在管，全（quán）部經過X射線電視或拍片檢（jiǎn）查。

（13）每根鋼管經（jīng）過靜（jìng）水壓試驗，壓力采用徑向密封。試（shì）驗壓力和時（shí）間都由鋼管水壓微機檢（jiǎn）測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。（14）管（guǎn）端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊（biān）得到準確控製