崇左螺旋焊（hàn）接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準（zhǔn）和APISpec5L標準產品廣（guǎng）泛用於天然氣、石（shí）油、化工、電力、熱力、給（gěi）排水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼管、火力發電、水源（yuán）等長距離（lí）輸送（sòng）管線及打樁、橋梁（liáng）、鋼結構（gòu）等工程領（lǐng）域公司（sī）專業（yè）生產大口徑螺旋鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠（chǎng）家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧（hú）焊工藝焊接而成的螺旋（xuán）縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生產流程如（rú）下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲（sī），焊劑。在投入前都要經過嚴格的理（lǐ）化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采（cǎi）用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯（jiǎo）平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝（zhuāng）置來保證焊縫（féng）間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均采（cǎi）用美國（guó）林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接（jiē），從而獲得穩定的焊（hàn）接規範。

（8）焊完（wán）的焊縫（féng）均經過在線（xiàn）連續超聲波（bō）自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨（suí）時（shí）調整工藝（yì）參數，及時（shí）消除缺陷。

（9）采用空氣等（děng）離子切割機將鋼管（guǎn）切成單根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管（guǎn）頭三根（gēn）要進行嚴格的首檢製度，檢查焊（hàn）縫的力（lì）學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量（liàng）以（yǐ）及經過無損探傷檢驗，確保製（zhì）管工（gōng）藝合格後，才能正式投入生產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已（yǐ）經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫（féng）相交的丁型接頭的所在（zài）管，全部經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管（guǎn）經過靜水壓試驗，壓（yā）力采（cǎi）用徑向密（mì）封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。（14）管端機械（xiè）加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製（zhì）