丹東螺旋焊（hàn）管

螺旋焊管是（shì）將低碳素結構（gòu）鋼或者低合金結構鋼鋼帶按照一定的螺旋線的角度卷成管坯，然後將管（guǎn）縫焊接起來的（de）產品。直縫焊管生產工藝簡單，生（shēng）產效率高，成本低（dī），發展較快（kuài）。隆盛達20餘年螺旋（xuán）鋼管（guǎn）專（zhuān）業生產經驗，所有產品采用優質帶鋼卷板為原材料及國際先進的成型技術，經過常（cháng）溫擠壓成型，以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接（jiē）而成的螺旋縫鋼管，年生產能力（lì）達到20萬噸。

螺旋焊管工藝：

 一般的厚壁螺旋鋼管的生產工藝可（kě）以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋螺旋鋼（gāng）管的生產流程一般要比（bǐ）熱（rè）軋要複雜，管（guǎn）坯首先要進行三輥連軋，擠壓後要進行定徑測（cè）試，如果表（biǎo）麵沒有響應裂紋（wén）後圓管要經過割機進行切割，切割成長度約一米的坯料。然後進入退火流程，退火要用酸性液體進行酸洗，酸洗時要注意表麵是否有大量的起泡產生，如果有大量的起泡產生（shēng）說明鋼管的質量達不到（dào）響應的標準。外觀上冷（lěng）軋螺旋鋼管要短於熱軋螺旋鋼管，冷軋螺旋鋼管的壁厚一般比熱（rè）軋螺旋鋼管要小，但是表麵看起來比厚壁螺旋鋼（gāng）管更加明亮，表麵沒有太（tài）多的粗糙，口徑也（yě）沒有太多的毛刺。熱軋螺旋（xuán）鋼管的交貨狀態一般（bān）是熱軋狀（zhuàng）態經過熱處理後進行交（jiāo）貨。熱（rè）軋螺旋鋼管在經過質檢後要經過工作人員的嚴格（gé）的手工挑選，在質檢後要進（jìn）行表麵塗油，然後緊接著是多次的冷拔實驗，熱軋處理（lǐ）後要進行穿孔的（de）實驗，如果穿孔擴徑過大就要進行（háng）矯直矯正。在矯直後再由傳送裝置傳送到探（tàn）傷機進行探傷實驗，最後貼上標簽、進行規格編排後（hòu）放（fàng）置到到倉庫當（dāng）中。