大興安嶺螺旋焊接鋼管

全部采（cǎi）用（yòng）SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準（zhǔn）和APISpec5L標準產（chǎn）品廣泛用於天然氣（qì）、石油、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽供（gòng）熱、水電（diàn）站用壓力鋼管、火力發電、水源等長距離輸送管（guǎn）線及打樁、橋（qiáo）梁、鋼結構等工程領域公司專業生產（chǎn）大口徑（jìng）螺旋鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管（guǎn）廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板（bǎn）為原材料,經常溫擠壓成型,以（yǐ）自動雙絲（sī）雙麵埋弧焊工（gōng）藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生產流程如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在（zài）投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶（dài）鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成（chéng）鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經（jīng）過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊（biān）處理。

（4）采（cǎi）用電接點壓力表控製輸送機兩邊（biān）壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采（cǎi）用焊縫間（jiān）隙控製裝置來保證焊縫間隙（xì）滿足焊接（jiē）要求，管徑，錯邊（biān）量和焊（hàn）縫間隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊（hàn）完的焊縫（féng）均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損（sǔn）檢測覆蓋率。若有（yǒu）缺（quē）陷，自動報（bào）警並噴塗（tú）標記（jì），生（shēng）產工人（rén）依（yī）此隨時（shí）調整工藝參數，及時消除（chú）缺陷。

（9）采用空氣等（děng）離子切割機將鋼管切成單（dān）根。

（10）切（qiē）成單根鋼管後，每批鋼管頭三根要進（jìn）行（háng）嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能（néng），化學成份，溶（róng）合狀（zhuàng）況，鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能正式投入生產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超（chāo）聲波和X射線複查，如確有（yǒu）缺陷，經過（guò）修補後，再次經過無損檢驗，直（zhí）到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼（gāng）對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接（jiē）頭的所在（zài）管，全部經過X射線電視或拍片（piàn）檢查（chá）。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和（hé）時間都由鋼管水壓微機檢測裝（zhuāng）置嚴（yán）格控製。試驗參數自動打印記錄。（14）管端機械加工，使端（duān）麵垂直度，坡（pō）口角和鈍邊得到準確控製