德宏螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用（yòng）於（yú）天然氣、石油、化工（gōng）、電力、熱力、給排水、蒸汽供（gòng）熱、水電站用壓力鋼管、火力發電、水（shuǐ）源等長距離輸送管線及打樁、橋梁、鋼結構等工程領域公（gōng）司專業生產大口徑螺旋鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼（gāng）卷板（bǎn）為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧（hú）焊（hàn）工藝焊接（jiē）而成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生產流程如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在（zài）投入前都要經過（guò）嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成（chéng）型前（qián），帶鋼經過矯平（píng）、剪邊、刨邊，表麵清理（lǐ）輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控製輸送（sòng）機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采用（yòng）焊縫間隙（xì）控製裝置來保證焊縫間（jiān）隙滿足焊接（jiē）要求，管（guǎn）徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均采用（yòng）美國林肯電焊機進（jìn）行（háng）單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩（wěn）定的焊接規範。

（8）焊完的焊縫均經（jīng）過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝參（cān）數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機（jī）將鋼管切成單根（gēn）。

（10）切（qiē）成單根鋼管後，每批鋼管頭（tóu）三根要進行嚴（yán）格的首檢製（zhì）度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀（zhuàng）況（kuàng），鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗，確保製管工（gōng）藝合格後，才能正式投入生產。

（11）焊縫上有（yǒu）連續聲波探傷標記（jì）的（de）部位（wèi），經過手動超聲（shēng）波和（hé）X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經（jīng）消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及（jí）與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經（jīng）過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由（yóu）鋼管水壓微機檢測裝置嚴（yán）格控製。試驗參數自動（dòng）打印記（jì）錄。（14）管端機械加工（gōng），使端麵垂直度，坡口角（jiǎo）和鈍邊得到準確控製