德陽螺旋（xuán）焊（hàn）接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於天然氣、石油、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱（rè）、水電站用（yòng）壓力鋼管、火（huǒ）力（lì）發電、水源等長距離輸送管線及打樁、橋梁、鋼結構（gòu）等工程領域公司專業生產大口徑螺旋（xuán）鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺（luó）旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵（miàn）埋弧焊工藝焊接而成的螺（luó）旋縫鋼管（guǎn）。

螺旋焊接鋼管主要生（shēng）產流程如下：

（1）原材料即（jí）帶鋼卷，焊（hàn）絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙（shuāng）絲埋弧焊接，在（zài）卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸（shū）送和（hé）予彎邊處理。

（4）采用電（diàn）接點壓力（lì）表控製（zhì）輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶（dài）鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或內（nèi）控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製（zhì）裝置（zhì）來保（bǎo）證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊和外（wài）焊均采用（yòng）美國林肯電焊機進行單絲或（huò）雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完的焊縫均（jun1）經（jīng）過在線連續超聲波自動傷儀（yí）檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損（sǔn）檢測覆蓋率（lǜ）。若有缺陷，自（zì）動報警並噴塗標（biāo）記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時（shí）消除缺陷。

（9）采用空氣等（děng）離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成（chéng）單根（gēn）鋼管後，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢（jiǎn）製度，檢查焊縫的力學性能（néng），化學成份，溶合狀況，鋼（gāng）管表麵（miàn）質量以及經過無損探傷檢驗，確保（bǎo）製管工藝合格後，才能正式投（tóu）入生產。

（11）焊縫（féng）上有連續聲波（bō）探傷標記的部位，經（jīng）過（guò）手動超聲波和X射（shè）線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無（wú）損檢驗，直到確認（rèn）缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫（féng）相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片（piàn）檢查。

（13）每（měi）根鋼管經（jīng）過靜水壓試驗，壓力采（cǎi）用徑向密封。試驗壓力和時（shí）間都由鋼管水（shuǐ）壓微機檢測（cè）裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記（jì）錄。（14）管端機械加（jiā）工，使端麵（miàn）垂直（zhí）度，坡口角和鈍（dùn）邊得到準確控製