鄂爾多斯螺旋焊接鋼管

全部采用（yòng）SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛（fàn）用（yòng）於（yú）天然氣、石油、化工、電力、熱力、給排水（shuǐ）、蒸汽（qì）供熱、水電站用（yòng）壓力鋼管、火力發電、水源（yuán）等長距離輸（shū）送管線及打樁、橋梁、鋼結構等工程領域公司專業生產大口徑螺旋鋼管、大（dà）口徑排汙螺（luó）旋鋼管、螺（luó）旋鋼管廠家。螺旋（xuán）鋼管是以帶鋼卷板為原（yuán）材料,經常溫擠壓成型,以（yǐ）自動雙絲雙麵埋弧焊（hàn）工藝焊接而成（chéng）的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要（yào）生產流（liú）程如下：

（1）原材（cái）料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經（jīng）過嚴格（gé）的理化檢驗（yàn）。

（2）帶鋼頭（tóu）尾對接，采用單絲（sī）或雙（shuāng）絲埋弧焊接，在（zài）卷成鋼管後采用自動埋弧焊（hàn）補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平（píng）、剪邊、刨邊，表麵清（qīng）理輸送和予（yǔ）彎（wān）邊處（chù）理。

（4）采用電（diàn）接點壓力表控製輸送機兩（liǎng）邊壓（yā）下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送（sòng）。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝（zhuāng）置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到（dào）嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均（jun1）采用美國（guó）林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲（huò）得穩定的焊接規範。

（8）焊完的焊（hàn）縫均經過在線連續超（chāo）聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷（xiàn），自動報警並噴塗標記，生產工人依此（cǐ）隨（suí）時調整工藝參數，及時消除缺（quē）陷。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根（gēn）鋼管後，每批鋼管頭三根要進行嚴格（gé）的（de）首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀（zhuàng）況，鋼管表麵質量以及經過（guò）無損探傷檢驗，確（què）保製管工藝合格後（hòu），才能正式投（tóu）入生產。

（11）焊縫上有連（lián）續（xù）聲波探傷標記的（de）部位，經過手動（dòng）超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經（jīng）消（xiāo）除。

（12）帶（dài）鋼對焊焊縫及與（yǔ）螺（luó）旋焊縫相交（jiāo）的丁（dīng）型接頭的所在管，全部（bù）經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼（gāng）管經（jīng）過靜水（shuǐ）壓試驗，壓力采用徑向密（mì）封。試驗壓力和時間都由鋼管（guǎn）水壓（yā）微機檢測裝置嚴（yán）格控（kòng）製。試驗參數自動打印（yìn）記錄。（14）管端（duān）機械加工，使端（duān）麵垂直度，坡（pō）口角和鈍（dùn）邊得到準（zhǔn）確控製