恩施螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於天然氣、石油、化（huà）工（gōng）、電力、熱力、給排水、蒸汽供（gòng）熱、水電站用壓力鋼管、火力發電、水源等長距離輸送管線及打樁（zhuāng）、橋梁、鋼結構等工程領域公（gōng）司專（zhuān）業生產大口徑螺旋鋼管、大（dà）口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠（chǎng）家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板（bǎn）為原材料,經常溫擠壓成（chéng）型,以自動雙絲雙（shuāng）麵（miàn）埋弧焊工藝焊接而成（chéng）的（de）螺旋縫（féng）鋼管。

螺旋（xuán）焊接鋼管主（zhǔ）要生產流程如（rú）下（xià）：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在（zài）投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後（hòu）采用自動埋弧焊（hàn）補焊。

（3）成型前，帶鋼經過（guò）矯平（píng）、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。

（4）采（cǎi）用電接點（diǎn）壓（yā）力表控製（zhì）輸送機兩邊壓下油缸的壓力（lì），確保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到（dào）嚴格的控製。

（7）內焊和外（wài）焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩（wěn）定（dìng）的焊接規範（fàn）。

（8）焊完（wán）的焊縫均經過在線（xiàn）連（lián）續超聲波自動傷（shāng）儀檢查（chá），保證了100%的螺旋焊縫的無（wú）損檢測（cè）覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整（zhěng）工藝參（cān）數，及時消除（chú）缺陷。

（9）采用空氣等離子切（qiē）割機將鋼管切成單（dān）根。

（10）切成單根鋼管（guǎn）後，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢製（zhì）度，檢查焊縫的（de）力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及（jí）經過無損（sǔn）探傷檢驗，確保（bǎo）製管工藝合格後，才（cái）能正式投（tóu）入生產。

（11）焊縫上有連續聲波（bō）探傷標記的部位，經過手動（dòng）超聲波和X射線複查，如確（què）有缺（quē）陷，經過修補（bǔ）後，再次經過無損檢驗（yàn），直到確認（rèn）缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及（jí）與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗（yàn），壓力（lì）采（cǎi）用徑向密封。試驗（yàn）壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試（shì）驗參數自動打印（yìn）記（jì）錄。（14）管端機（jī）械加工，使端麵垂直度，坡口（kǒu）角（jiǎo）和鈍邊得到準確控製