福建螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛（fàn）用於天然氣、石油、化工、電力、熱力（lì）、給排水、蒸汽供熱、水電站（zhàn）用壓力鋼管、火力發電、水源等（děng）長距（jù）離（lí）輸送管線及打（dǎ）樁（zhuāng）、橋梁、鋼結構等工程領域公司（sī）專業生產大口徑螺旋鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為（wéi）原（yuán）材料,經常溫擠壓（yā）成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫（féng）鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生產流（liú）程如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙（shuāng）絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自（zì）動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼（gāng）的平穩輸送。

（5）采用外（wài）控或內控輥式成（chéng）型。

（6）采（cǎi）用（yòng）焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均采用美（měi）國林肯電焊機進行單絲或雙絲（sī）埋弧（hú）焊接，從而獲得穩（wěn）定的焊接規範。

（8）焊完的（de）焊縫均經過在線連續超聲（shēng）波自動傷儀檢查，保證了100%的（de）螺旋（xuán）焊縫的無損檢測覆（fù）蓋率。若有缺陷，自動報警並（bìng）噴塗標（biāo）記（jì），生產工人依此隨時調整工藝參（cān）數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切（qiē）割（gē）機將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管頭三根要進（jìn）行嚴（yán）格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成（chéng）份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經（jīng）過無損探（tàn）傷檢（jiǎn）驗，確保製管工藝合格後，才能正式（shì）投入生產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標記（jì）的部位，經過手動（dòng）超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過（guò）修補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺（quē）陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁（dīng）型接頭的所在管，全部經過X射線（xiàn）電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗（yàn），壓（yā）力（lì）采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微（wēi）機檢（jiǎn）測裝置嚴格控製。試驗（yàn）參數自動打印記錄。（14）管端機（jī）械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準（zhǔn）確控製