撫順螺旋焊接鋼（gāng）管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準（zhǔn）和APISpec5L標準產品廣泛用於天（tiān）然氣、石油、化工、電力、熱力、給排（pái）水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼（gāng）管、火力發電（diàn）、水源等長距離輸送管線及打樁、橋（qiáo）梁、鋼結構等工程領域公司專業生產大（dà）口徑螺旋鋼管、大口徑排（pái）汙螺旋鋼管、螺旋鋼管（guǎn）廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工（gōng）藝焊接而成的螺（luó）旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主（zhǔ）要生產流程如下：

（1）原材料即帶鋼（gāng）卷（juàn），焊絲，焊劑。在投入前都要經過（guò）嚴格的理化（huà）檢（jiǎn）驗。

（2）帶（dài）鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊（hàn）接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊（hàn）補焊。

（3）成型前，帶鋼經（jīng）過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理（lǐ）輸送和予彎邊（biān）處理（lǐ）。

（4）采用電接點（diǎn）壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸（gāng）的壓力，確保（bǎo）了帶鋼的平穩輸送。

（5）采（cǎi）用外（wài）控（kòng）或內控輥式成型。

（6）采用焊（hàn）縫間隙（xì）控製裝置來（lái）保（bǎo）證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到（dào）嚴格的控（kòng）製。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊（hàn）接規範。

（8）焊完的焊縫均經過在線連（lián）續超聲波自動傷儀檢查，保（bǎo）證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆（fù）蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗（tú）標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及（jí）時消除缺陷。

（9）采用空氣（qì）等（děng）離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管後（hòu），每批鋼管頭三根要進行嚴格的首（shǒu）檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學（xué）成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗（yàn），確保製管工藝合格後，才能（néng）正式投入（rù）生產（chǎn）。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次（cì）經過無損檢驗，直到（dào）確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對（duì）焊焊縫（féng）及與螺旋（xuán）焊縫相交（jiāo）的丁型接頭的所（suǒ）在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采（cǎi）用徑向密封。試驗（yàn）壓（yā）力和時間都（dōu）由鋼管水壓（yā）微機檢測裝（zhuāng）置嚴格控製。試驗參數（shù）自動（dòng）打印記錄。（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角（jiǎo）和鈍邊得（dé）到準確控製