甘南螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標（biāo）準產品廣（guǎng）泛用於（yú）天然氣、石油、化（huà）工、電力、熱（rè）力、給排水、蒸汽（qì）供熱、水電站用壓力鋼管、火力發（fā）電、水源等長距離輸送管線及打樁、橋梁、鋼結構等工程領域公（gōng）司專業生產大口徑螺旋鋼（gāng）管（guǎn）、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以（yǐ）帶鋼卷板（bǎn）為原材（cái）料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝（yì）焊接而成的螺旋縫（féng）鋼管（guǎn）。

螺旋（xuán）焊接鋼管主要（yào）生產流程如下：

（1）原材料即帶鋼（gāng）卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格（gé）的理化（huà）檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采（cǎi）用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補（bǔ）焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處（chù）理。

（4）采用（yòng）電接點壓（yā）力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸（shū）送。

（5）采用（yòng）外控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要（yào）求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧（hú）焊（hàn）接，從而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完（wán）的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀（yí）檢查（chá），保證（zhèng）了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗（tú）標記，生產工人依此（cǐ）隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣（qì）等離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管後，每（měi）批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表（biǎo）麵質（zhì）量以（yǐ）及經過無損探傷（shāng）檢驗，確保製管工藝合格後，才能正式投入生產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線複查（chá），如確有缺陷，經過修補（bǔ）後，再次（cì）經過無損檢驗，直到確認缺陷已經（jīng）消除（chú）。

（12）帶鋼對焊焊縫及與（yǔ）螺（luó）旋焊縫（féng）相交（jiāo）的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力（lì）采用徑（jìng）向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機（jī）檢（jiǎn）測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡口（kǒu）角和鈍邊得到準確控製