甘肅螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和（hé）APISpec5L標準產品廣（guǎng）泛用於天然氣、石油、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼管、火力發電、水源等長距離輸送管線及打樁（zhuāng）、橋梁、鋼結（jié）構等工程領域公（gōng）司專業生產大口徑螺旋鋼管、大（dà）口徑排汙螺旋鋼管（guǎn）、螺旋鋼管廠家。螺（luó）旋鋼（gāng）管是以帶鋼（gāng）卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

螺（luó）旋焊接鋼管主要生產流程如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對（duì）接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采（cǎi）用自動埋弧（hú）焊補焊。

（3）成型前，帶（dài）鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓（yā）下油缸的壓（yā）力，確保了帶鋼的平穩輸送（sòng）。

（5）采用外控（kòng）或內（nèi）控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製（zhì）裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊（biān）量和焊縫間（jiān）隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均采用（yòng）美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋（mái）弧焊接（jiē），從而獲得穩定的（de）焊接規範。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了（le）100%的（de）螺旋（xuán）焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工（gōng）藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼（gāng）管切（qiē）成單根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管頭三根要進（jìn）行嚴格的首檢製度，檢（jiǎn）查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質（zhì）量以（yǐ）及經過無損探傷檢驗，確保製管工（gōng）藝合格後（hòu），才能（néng）正式投入生產。

（11）焊縫上有連續聲波（bō）探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線複查（chá），如確有缺（quē）陷，經過修補後，再次（cì）經（jīng）過無（wú）損（sǔn）檢驗，直到確（què）認缺陷已經（jīng）消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交（jiāo）的丁型接頭的所在管（guǎn），全部經過（guò）X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管（guǎn）經過（guò）靜水壓試驗，壓力采（cǎi）用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼（gāng）管水壓微（wēi）機檢測裝置嚴格控製。試驗參數（shù）自動打印記錄。（14）管（guǎn）端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準（zhǔn）確控製