贛州（zhōu）螺旋焊接鋼（gāng）管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品（pǐn）廣泛用（yòng）於天然（rán）氣、石油、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼管、火力發電、水源等長距（jù）離輸（shū）送管線及（jí）打樁、橋梁（liáng）、鋼結構等工程領域公司專業生產大（dà）口徑螺旋鋼（gāng）管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠（chǎng）家。螺旋鋼管是以帶（dài）鋼卷板為原材料,經（jīng）常溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接（jiē）而成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接（jiē）鋼管主要生（shēng）產（chǎn）流程如下：

（1）原材料即（jí）帶鋼卷（juàn），焊絲，焊劑。在投（tóu）入前都要經過嚴格的理（lǐ）化檢驗。

（2）帶鋼（gāng）頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管（guǎn）後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成（chéng）型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊（biān），表麵清（qīng）理輸送和予彎邊處（chù）理。

（4）采用電接點壓力（lì）表控製（zhì）輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式成（chéng）型。

（6）采用焊（hàn）縫間隙控製裝置來保證焊（hàn）縫間隙（xì）滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊（hàn）縫間隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均采用（yòng）美國林肯電焊機進行單絲（sī）或雙絲埋弧焊接（jiē），從而獲得穩定的焊接規範（fàn）。

（8）焊完（wán）的焊縫均經過在線連續（xù）超聲波自動傷儀檢查，保（bǎo）證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有（yǒu）缺陷，自動報警（jǐng）並噴塗標記，生產工人（rén）依此隨時調整工藝參數（shù），及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管（guǎn）切成單根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經（jīng）過無損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能（néng）正式投入生產。

（11）焊縫上有連續聲（shēng）波探傷（shāng）標記的部位（wèi），經過手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊（hàn）縫及與螺旋焊縫相交的丁（dīng）型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片（piàn）檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自（zì）動打印記錄。（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和（hé）鈍邊得到準確（què）控製