廣安螺旋焊接鋼管（guǎn）

全部采用（yòng）SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產（chǎn）品廣泛用於天然氣、石油、化（huà）工、電力、熱力、給排水（shuǐ）、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼管、火力發電、水（shuǐ）源等長距離輸送管線（xiàn）及打樁、橋（qiáo）梁（liáng）、鋼結（jié）構等工程領域（yù）公司專業生產大口徑螺旋鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家（jiā）。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠（jǐ）壓成型（xíng）,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼（gāng）管。

螺旋（xuán）焊接鋼（gāng）管主要生產流程如下：

（1）原材料即帶（dài）鋼（gāng）卷（juàn），焊（hàn）絲，焊劑。在投（tóu）入前都要經過（guò）嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭（tóu）尾對接，采用（yòng）單（dān）絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控製輸（shū）送（sòng）機兩邊壓下油缸的壓力，確保了（le）帶鋼（gāng）的平穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來（lái）保證焊縫（féng）間隙滿足焊接要（yào）求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到（dào）嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機（jī）進行單（dān）絲（sī）或雙絲埋弧焊（hàn）接，從而獲得穩定的（de）焊接規範。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動（dòng）傷（shāng）儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工（gōng）人依此（cǐ）隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切（qiē）割機將（jiāng）鋼管切成單（dān）根（gēn）。

（10）切成單根鋼管後，每批（pī）鋼管頭三根要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質（zhì）量以及經過無損（sǔn）探傷檢驗，確保製（zhì）管工藝合格後，才能正式投入生產。

（11）焊縫上有（yǒu）連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除（chú）。

（12）帶（dài）鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管（guǎn），全（quán）部經過（guò）X射線電（diàn）視或拍（pāi）片檢查（chá）。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。（14）管（guǎn）端機械加工，使端麵（miàn）垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製