廣東（dōng）螺旋焊接（jiē）鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標（biāo）準產品廣泛用於天然氣、石油、化工、電力、熱力、給（gěi）排水、蒸汽供（gòng）熱、水電站用壓力鋼管、火力發電、水源等長距離輸送管線及打樁（zhuāng）、橋（qiáo）梁、鋼結構（gòu）等工程領（lǐng）域公司專業生產大口徑螺旋鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺（luó）旋鋼管（guǎn）是以帶鋼卷板為原材料,經常溫（wēn）擠（jǐ）壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而（ér）成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生產流程如下：

（1）原材（cái）料即帶鋼卷（juàn），焊絲，焊（hàn）劑。在投入前（qián）都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭（tóu）尾對接，采用單絲或雙絲埋（mái）弧焊接，在（zài）卷成鋼管後采用自動埋弧（hú）焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓（yā）力（lì）表控製輸送（sòng）機兩邊壓（yā）下油缸的壓力，確（què）保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或（huò）內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑（jìng），錯邊量和（hé）焊縫（féng）間隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均采用（yòng）美國林肯電焊機進行（háng）單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得（dé）穩定的焊接規範。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲（shēng）波自動傷儀檢查，保證了（le）100%的螺（luó）旋焊縫的（de）無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝（yì）參數，及（jí）時（shí）消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管頭三根要進（jìn）行嚴格的首檢製（zhì）度（dù），檢查焊縫的力學性能，化（huà）學成份，溶合狀況，鋼管表（biǎo）麵質（zhì）量以及經過無損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能正式投入生產。

（11）焊縫上有連續（xù）聲波（bō）探傷標記的部位，經過手動（dòng）超聲波和X射線複（fù）查，如確有（yǒu）缺陷，經過修補後，再（zài）次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每（měi）根鋼管經過靜水壓試（shì）驗（yàn），壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓（yā）微機檢測裝置嚴格控製（zhì）。試驗參數自動打印記錄。（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製