廣西螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產（chǎn）品廣泛用於天然氣、石油、化工、電力、熱力、給排水（shuǐ）、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼（gāng）管（guǎn）、火力發電、水源等長距離輸送管（guǎn）線及（jí）打樁、橋梁、鋼結構等工程領域公司專（zhuān）業生產大口徑螺旋鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是（shì）以帶鋼卷板為原材料,經（jīng）常溫（wēn）擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生產流程如下：

（1）原材料即帶鋼（gāng）卷，焊絲，焊劑（jì）。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶（dài）鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接（jiē），在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過（guò）矯平、剪邊、刨邊（biān），表麵清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用（yòng）電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來保（bǎo）證焊縫間隙滿足（zú）焊接（jiē）要（yào）求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均采用美（měi）國（guó）林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完的焊（hàn）縫均經過在線（xiàn）連續超（chāo）聲波（bō）自動傷（shāng）儀檢（jiǎn）查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工（gōng）人依此隨時調整工藝參數，及時（shí）消除缺陷。

（9）采（cǎi）用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管後，每（měi）批鋼管頭三根要進行嚴格的首（shǒu）檢製度，檢查焊縫的力學性能（néng），化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經過無損探（tàn）傷檢驗，確保製（zhì）管工（gōng）藝（yì）合格後，才能正式投入生（shēng）產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標（biāo）記的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經（jīng）過修補後，再次經過無損檢驗，直到確（què）認缺陷已經（jīng）消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁（dīng）型接頭的所在管，全部（bù）經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜（jìng）水壓試驗，壓力采用徑（jìng）向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢（jiǎn）測（cè）裝置嚴（yán）格控製。試驗參數自（zì）動打印記錄。（14）管端機械加工（gōng），使端麵垂直（zhí）度，坡口角和（hé）鈍邊得到準確控製