廣元螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標（biāo）準和APISpec5L標準產品廣泛用於天然氣、石油、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼管、火力發電、水源等長距離輸送管線及打樁、橋（qiáo）梁、鋼結構（gòu）等工程領域公（gōng）司專業生產大（dà）口徑螺旋鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺（luó）旋鋼（gāng）管廠家。螺（luó）旋（xuán）鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經（jīng）常（cháng）溫擠壓（yā）成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊（hàn）接而成的螺旋縫（féng）鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生產流程如下：

（1）原（yuán）材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗（yàn）。

（2）帶鋼（gāng）頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自（zì）動埋弧（hú）焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力（lì）表控製輸（shū）送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或內控輥（gǔn）式成型。

（6）采用焊縫間隙（xì）控製（zhì）裝置（zhì）來保證焊縫間隙滿（mǎn）足焊（hàn）接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊和外（wài）焊（hàn）均采用美國林肯電焊機進行單絲或（huò）雙（shuāng）絲埋弧焊接，從而（ér）獲得穩定（dìng）的（de）焊接規範。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續（xù）超聲波自動傷（shāng）儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝參（cān）數，及時消除（chú）缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼（gāng）管切（qiē）成單根。

（10）切成單根鋼管後（hòu），每批鋼管頭（tóu）三根要進行嚴格的（de）首檢（jiǎn）製度，檢查焊（hàn）縫的力學性（xìng）能（néng），化學成份，溶合狀（zhuàng）況，鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能正式投入生產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射（shè）線複查，如確有缺陷，經過修補後，再（zài）次經過無損檢（jiǎn）驗，直到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相（xiàng）交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管（guǎn）經過靜水壓試（shì）驗，壓（yā）力采（cǎi）用（yòng）徑向密（mì）封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控（kòng）製。試驗參數自動打印記錄。（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製