廣州螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標（biāo）準（zhǔn）和APISpec5L標準產品（pǐn）廣泛用於天然氣、石油、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水（shuǐ）電站用壓力（lì）鋼管、火力發電、水源（yuán）等長距離（lí）輸送管線及打（dǎ）樁、橋梁、鋼結（jié）構等工程領域公司（sī）專（zhuān）業生產大口徑螺旋鋼（gāng）管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼（gāng）管是以帶鋼卷板為原（yuán）材料,經常溫擠（jǐ）壓成型,以自動雙絲（sī）雙（shuāng）麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼（gāng）管。

螺旋焊接鋼管（guǎn）主要生產流程如下：

（1）原材料即帶鋼（gāng）卷（juàn），焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格（gé）的（de）理化檢驗。

（2）帶鋼（gāng）頭尾對接，采用單絲或（huò）雙絲埋弧焊（hàn）接，在卷成鋼管（guǎn）後采（cǎi）用自動埋弧焊補焊。

（3）成型（xíng）前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊（biān）處理。

（4）采用電（diàn）接點壓力表控製輸送機（jī）兩邊（biān）壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平（píng）穩輸送。

（5）采用（yòng）外控或內控輥式成型。

（6）采用（yòng）焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑（jìng），錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯電（diàn）焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲（huò）得穩定的焊接規範。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自（zì）動傷（shāng）儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有（yǒu）缺陷，自（zì）動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺（quē）陷。

（9）采用空氣等離（lí）子切割機將鋼管（guǎn）切成（chéng）單根。

（10）切成單根鋼管後，每批（pī）鋼（gāng）管頭三根要進行嚴格的（de）首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀（zhuàng）況，鋼管表麵質量（liàng）以及經過無損探傷（shāng）檢驗，確（què）保製管工（gōng）藝合格後，才能正式（shì）投入生產（chǎn）。

（11）焊縫上有連續聲波探傷（shāng）標記的部位，經過手動超聲波和X射線複（fù）查（chá），如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已（yǐ）經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電（diàn）視或拍片檢查（chá）。

（13）每根（gēn）鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑（jìng）向密封。試驗（yàn）壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝（zhuāng）置嚴格（gé）控製。試驗參數自動打印記錄。（14）管端機械（xiè）加工，使端麵垂直（zhí）度，坡口角和鈍邊得到準確（què）控製（zhì）