貴港螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和（hé）APISpec5L標準產品廣泛用於天（tiān）然氣、石油、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電（diàn）站用（yòng）壓力鋼管、火力發電（diàn）、水源等長（zhǎng）距離輸送管線及打樁、橋梁、鋼結（jié）構等工程領域公司專業生產大口徑螺旋鋼（gāng）管（guǎn）、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家（jiā）。螺旋鋼管是（shì）以帶鋼卷板為原材料（liào）,經（jīng）常溫擠壓成（chéng）型（xíng）,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生產流程如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理（lǐ）化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧（hú）焊接，在卷（juàn）成鋼管後采（cǎi）用自動埋弧（hú）焊補焊（hàn）。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪（jiǎn）邊、刨邊，表麵清理輸送和予（yǔ）彎（wān）邊處理。

（4）采（cǎi）用電接（jiē）點壓力表控製輸送機（jī）兩邊壓（yā）下油缸的壓力，確保了（le）帶鋼的平穩輸（shū）送。

（5）采用外控或內（nèi）控輥式（shì）成型（xíng）。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管（guǎn）徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格（gé）的控製。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進（jìn）行單絲或雙絲埋弧焊接，從而（ér）獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了（le）100%的（de）螺旋焊（hàn）縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警（jǐng）並噴塗標記，生產工人依（yī）此（cǐ）隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成（chéng）單根鋼管後，每批鋼管頭三根要（yào）進行（háng）嚴格的首檢製（zhì）度，檢查（chá）焊縫的力（lì）學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及（jí）經過（guò）無損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能正式投入（rù）生產。

（11）焊縫上有（yǒu）連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波（bō）和X射線複查，如確有缺陷，經過（guò）修補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在（zài）管，全部經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗（yàn）壓力和時間（jiān）都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格（gé）控製。試驗參數自動打印記錄（lù）。（14）管端機械加工（gōng），使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製（zhì）