果洛螺（luó）旋焊接鋼管

全（quán）部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於天然氣、石油、化工、電力、熱力、給排水、蒸（zhēng）汽供熱、水電站用壓力鋼管、火力發電、水源等長距（jù）離輸送（sòng）管線及打樁、橋梁、鋼（gāng）結構等工程領域公司專業生產大口徑螺旋鋼管、大口徑（jìng）排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接（jiē）而成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管（guǎn）主（zhǔ）要生產（chǎn）流程如下：

（1）原（yuán）材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成（chéng）鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶（dài）鋼經過矯平、剪邊、刨邊（biān），表麵清理輸送和（hé）予彎邊處理。

（4）采用電接（jiē）點壓（yā）力表控製輸送機兩邊（biān）壓（yā）下（xià）油缸的壓力，確保了（le）帶鋼（gāng）的平穩輸送。

（5）采用外控或內（nèi）控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來（lái）保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製（zhì）。

（7）內（nèi）焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接（jiē），從而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完的焊縫均（jun1）經過在（zài）線連續超（chāo）聲波自動傷儀檢查，保（bǎo）證了100%的螺旋焊縫（féng）的無（wú）損檢測覆蓋率。若（ruò）有缺陷，自動（dòng）報警並噴塗標（biāo）記（jì），生產（chǎn）工人依此隨時調整工藝參（cān）數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子（zǐ）切割機將鋼管切成單根（gēn）。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管頭三根要進行（háng）嚴（yán）格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經過（guò）無損探傷檢驗（yàn），確保製管工藝合格後，才（cái）能（néng）正（zhèng）式投入生產（chǎn）。

（11）焊縫上有連續（xù）聲波（bō）探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線複（fù）查，如確有缺陷，經（jīng）過修補後，再次經過無損檢驗，直到確認（rèn）缺陷已經消除。

（12）帶鋼對（duì）焊焊（hàn）縫及與螺（luó）旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射（shè）線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗（yàn），壓力采用徑向（xiàng）密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參（cān）數自動打（dǎ）印記錄。（14）管（guǎn）端機械加工，使端麵垂直度，坡（pō）口角和鈍邊得到（dào）準確控製