固原螺旋焊接鋼管

全部采（cǎi）用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於天然氣（qì）、石油、化工、電力、熱力（lì）、給排水、蒸汽供熱、水（shuǐ）電站用壓（yā）力鋼（gāng）管、火力發（fā）電、水源等長距離輸送管線及打（dǎ）樁、橋梁（liáng）、鋼（gāng）結構等工程（chéng）領域公（gōng）司（sī）專業生產大口（kǒu）徑螺旋鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板（bǎn）為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊（hàn）工（gōng）藝焊（hàn）接而成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接（jiē）鋼管主（zhǔ）要生產流（liú）程如下：

（1）原材料即（jí）帶鋼卷，焊絲，焊劑。在（zài）投入前（qián）都要（yào）經過嚴格的理（lǐ）化檢驗。

（2）帶鋼頭尾（wěi）對接（jiē），采用單（dān）絲或雙（shuāng）絲埋弧焊接，在卷成鋼管後（hòu）采用自動埋弧焊補（bǔ）焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理（lǐ）輸送和予彎邊處理。

（4）采用電（diàn）接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來保（bǎo）證焊縫間隙滿足（zú）焊（hàn）接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的（de）控製。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊（hàn）機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲（huò）得穩（wěn）定的焊接規範。

（8）焊完的（de）焊縫均經過在（zài）線連續超聲波自動傷（shāng）儀檢查（chá），保證了100%的螺旋焊縫（féng）的無（wú）損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調（diào）整工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用（yòng）空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合（hé）狀況，鋼管表麵質量以及經過（guò）無損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能正式投（tóu）入生產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位（wèi），經過（guò）手動超聲波（bō）和X射線複查，如（rú）確（què）有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷（xiàn）已（yǐ）經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所（suǒ）在管，全（quán）部經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根（gēn）鋼（gāng）管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間（jiān）都（dōu）由（yóu）鋼管水壓微機檢測裝置（zhì）嚴格控製。試驗參數自動打印記（jì）錄。（14）管端機械加工，使端麵（miàn）垂直度，坡口角和鈍邊（biān）得到準確控製