海北螺旋焊接鋼管

全（quán）部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標（biāo）準產品廣泛用於（yú）天然氣、石油、化工、電力、熱力、給排水（shuǐ）、蒸（zhēng）汽供熱、水（shuǐ）電站用（yòng）壓力鋼（gāng）管、火力（lì）發電、水源等長距離輸送管線及（jí）打（dǎ）樁、橋梁、鋼結構等工程（chéng）領域（yù）公司專業生（shēng）產大口徑螺旋鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺（luó）旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原（yuán）材料,經常溫擠（jǐ）壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺（luó）旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生（shēng）產流程如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾（wěi）對接，采用（yòng）單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成（chéng）鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶（dài）鋼經過矯平、剪（jiǎn）邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控（kòng）製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的（de）平穩輸（shū）送。

（5）采用外控或內（nèi）控輥式成型。

（6）采用焊（hàn）縫間隙控製裝置來保（bǎo）證焊縫間（jiān）隙滿足焊接要求，管（guǎn）徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊和（hé）外焊均采用美國林（lín）肯電焊機進（jìn）行單絲或（huò）雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完的焊縫均（jun1）經過在（zài）線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺（quē）陷，自動報警並（bìng）噴塗標記，生產工人依此隨時調（diào）整工（gōng）藝參（cān）數，及時消除缺陷。

（9）采用（yòng）空（kōng）氣等離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管頭三根要（yào）進行嚴格的首檢製（zhì）度（dù），檢查焊縫的力學性能，化學成（chéng）份，溶合狀（zhuàng）況，鋼管表麵（miàn）質量以（yǐ）及經過無損探傷（shāng）檢驗，確保製管工（gōng）藝合格後（hòu），才能正式投入生產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位（wèi），經（jīng）過手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。

（12）帶（dài）鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過（guò）靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗（yàn）壓力和時間都由鋼管水壓微（wēi）機檢測裝置嚴格控製。試驗（yàn）參數自動打印記錄。（14）管端（duān）機械加工，使端麵垂直度，坡口（kǒu）角和鈍邊得到準確控製