河北螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標（biāo）準和APISpec5L標準產品廣泛用於天然氣、石油、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站（zhàn）用壓力鋼管、火力發電（diàn）、水源等長距離輸送管線及打（dǎ）樁、橋梁、鋼結構等工程領域公司專業生產大口徑螺旋鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管（guǎn）是（shì）以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以（yǐ）自動雙絲雙（shuāng）麵埋弧焊工藝焊接而成（chéng）的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生產流（liú）程如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊（hàn）絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗（yàn）。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲（sī）或雙（shuāng）絲埋弧（hú）焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處（chù）理（lǐ）。

（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或內（nèi）控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來保（bǎo）證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊（biān）量和焊縫間（jiān）隙都得到嚴格的控製。

（7）內（nèi）焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或（huò）雙絲埋弧（hú）焊接，從而（ér）獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完的焊縫均經過（guò）在線連（lián）續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋（xuán）焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動（dòng）報（bào）警並噴塗標記，生產工（gōng）人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離（lí）子（zǐ）切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單（dān）根鋼管後，每批鋼管頭三根要（yào）進行嚴格的首（shǒu）檢製度（dù），檢（jiǎn）查焊縫的力學性能，化學成（chéng）份，溶合（hé）狀況，鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能正（zhèng）式投入生產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超（chāo）聲波和（hé）X射線（xiàn）複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到確認（rèn）缺陷已經（jīng）消除。

（12）帶鋼對（duì）焊（hàn）焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑（jìng）向密封。試驗壓力（lì）和時間都由鋼管水壓微機檢（jiǎn）測裝置嚴格控製。試驗參（cān）數自動打（dǎ）印（yìn）記（jì）錄。（14）管端機（jī）械加工，使（shǐ）端（duān）麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製