河池螺（luó）旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於天（tiān）然氣、石油、化（huà）工、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼管、火力發電、水源等長（zhǎng）距（jù）離（lí）輸送（sòng）管線及打樁、橋梁、鋼結構等工程領域公司（sī）專業生產（chǎn）大口徑螺旋鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為（wéi）原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝（yì）焊接而成（chéng）的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生產流程如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭（tóu）尾（wěi）對接，采用單絲或（huò）雙絲埋弧焊（hàn）接，在卷成鋼管後采用自動埋弧（hú）焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經（jīng）過矯平、剪（jiǎn）邊、刨邊，表麵清（qīng）理輸送和予彎邊處理。

（4）采用（yòng）電（diàn）接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩（wěn）輸送。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證（zhèng）焊（hàn）縫間隙滿足焊接（jiē）要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製（zhì）。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而（ér）獲（huò）得穩定的焊接規範（fàn）。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲（shēng）波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝（yì）參數（shù），及時消除缺（quē）陷。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根（gēn）鋼管後，每批鋼管頭三根要進行嚴格的（de）首檢製度，檢查焊縫的力學性能（néng），化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質（zhì）量以及經過無損探傷檢（jiǎn）驗，確（què）保製管工藝合格後，才（cái）能（néng）正式投（tóu）入生產。

（11）焊縫上有連續聲波探（tàn）傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線複（fù）查，如確有缺（quē）陷，經過修補後，再次經過無損（sǔn）檢驗，直到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼（gāng）對焊焊縫及與螺旋焊縫（féng）相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片（piàn）檢（jiǎn）查。

（13）每根鋼管經（jīng）過（guò）靜水（shuǐ）壓試驗，壓力采用徑（jìng）向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓（yā）微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。（14）管端機械加工，使端麵垂直（zhí）度，坡口角和鈍邊得到準確控製