鶴（hè）崗螺旋（xuán）焊（hàn）接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標（biāo）準產（chǎn）品廣泛用於天然氣（qì）、石油、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽供（gòng）熱、水電站用（yòng）壓力鋼管、火力發電、水源等長（zhǎng）距離輸送管線及打樁、橋梁、鋼結構等工程領域公司專業生產大口徑螺旋（xuán）鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼（gāng）管。

螺旋焊接鋼管主要生產流程（chéng）如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成（chéng）鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平（píng）、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油（yóu）缸的壓力，確（què）保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式成（chéng）型。

（6）采用焊縫間隙控（kòng）製裝置來（lái）保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯（cuò）邊量和焊（hàn）縫間隙都（dōu）得到嚴格的控製。

（7）內焊和外（wài）焊均采用美國（guó）林肯電焊（hàn）機進行單絲（sī）或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規（guī）範。

（8）焊完（wán）的焊縫均經過（guò）在線（xiàn）連續超（chāo）聲波（bō）自動傷（shāng）儀檢查，保證了100%的（de）螺旋焊縫的無損檢測覆蓋（gài）率。若有缺陷，自（zì）動報警並噴塗標記，生產工人（rén）依（yī）此隨（suí）時調整工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管後，每批（pī）鋼管頭三根要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的（de）力（lì）學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以（yǐ）及經過無（wú）損探傷檢驗，確保製管工藝合格後（hòu），才能正式投入生產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後（hòu），再次經過無損檢驗，直到（dào）確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫（féng）及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢（jiǎn）查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用（yòng）徑向密（mì）封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗（yàn）參數自（zì）動（dòng）打印記（jì）錄。（14）管（guǎn）端（duān）機（jī）械加工，使端麵垂直度，坡（pō）口角和鈍邊得到準確控製