黑河螺（luó）旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於天然氣、石油、化工、電力、熱力、給（gěi）排水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼管、火力發電、水源等長距離輸送管線及打樁（zhuāng）、橋梁、鋼結構等工程領域公（gōng）司專業生產大口徑螺旋鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管（guǎn）、螺旋鋼管廠家。螺（luó）旋鋼管是（shì）以（yǐ）帶鋼卷板為原材料,經常溫擠（jǐ）壓成型,以自動雙絲雙（shuāng）麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋（xuán）縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生產流程如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過（guò）嚴格的理化檢（jiǎn）驗。

（2）帶鋼（gāng）頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧（hú）焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊（hàn）補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油（yóu）缸的壓力（lì），確保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采用焊（hàn）縫間（jiān）隙控（kòng）製裝置（zhì）來保證焊縫間隙滿（mǎn）足焊接要求，管徑，錯邊量（liàng）和焊縫間隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙（shuāng）絲埋弧焊接（jiē），從而獲（huò）得穩（wěn）定的焊接規範。

（8）焊（hàn）完的焊縫均經過（guò）在線（xiàn）連續超聲波自動傷儀檢查，保（bǎo）證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報（bào）警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除（chú）缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管頭三根要（yào）進行（háng）嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質（zhì）量以及經過無損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能正式投入生產。

（11）焊縫上（shàng）有連（lián）續（xù）聲波探（tàn）傷標記（jì）的部位，經（jīng）過手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經（jīng）過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁（dīng）型接頭的（de）所在管，全部經過X射線電視或拍片（piàn）檢查。

（13）每根鋼（gāng）管經過靜水（shuǐ）壓試（shì）驗，壓力采用徑（jìng）向密（mì）封。試驗壓力和時間（jiān）都由鋼管水壓微機檢測（cè）裝置嚴格控製。試驗參（cān）數自動打印記錄。（14）管端機械（xiè）加工，使端麵垂直度，坡（pō）口角和鈍邊得到準確控（kòng）製