衡水螺旋焊（hàn）接鋼（gāng）管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於天然氣、石油、化工、電力、熱力（lì）、給排水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼（gāng）管、火力發電、水源（yuán）等長距離輸送管線及打樁、橋（qiáo）梁、鋼（gāng）結構等工程領域公司專業生產大（dà）口徑螺（luó）旋（xuán）鋼（gāng）管、大口徑排（pái）汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺（luó）旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙（shuāng）麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生產流程如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊（hàn）絲，焊劑（jì）。在投入前都要經過嚴格的（de）理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙（shuāng）絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動（dòng）埋（mái）弧焊補焊。

（3）成（chéng）型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨（páo）邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。

（4）采（cǎi）用電接點壓（yā）力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或內控（kòng）輥（gǔn）式成型。

（6）采（cǎi）用焊縫間（jiān）隙控製裝置（zhì）來保證焊縫間隙滿足焊（hàn）接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得（dé）到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯（kěn）電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完的焊縫（féng）均經過在（zài）線連續超聲波自動傷儀檢查（chá），保證（zhèng）了100%的螺（luó）旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若（ruò）有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝（yì）參數，及時消（xiāo）除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成（chéng）單根（gēn）。

（10）切成（chéng）單根鋼管後，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性（xìng）能，化學成份，溶合狀況（kuàng），鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能正式投入生產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部（bù）位，經過手動超聲波和X射線複查，如確有缺（quē）陷，經過修補後（hòu），再次經過無損檢驗，直（zhí）到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊（hàn）焊縫及與螺旋焊縫（féng）相交的丁型接頭的所在（zài）管，全部經過X射線電視或拍片（piàn）檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗（yàn），壓力采用徑向密（mì）封。試驗壓力和時間都由鋼管水（shuǐ）壓微機檢測裝置嚴（yán）格控製（zhì）。試（shì）驗（yàn）參數自動打印記錄。（14）管端機械加工，使端（duān）麵垂直度，坡（pō）口角和鈍邊（biān）得到準（zhǔn）確控製