河源螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準（zhǔn）和APISpec5L標準產（chǎn）品廣泛用於天然氣、石油、化工、電力（lì）、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼管、火力發電、水源等長距離輸送管線及打樁、橋梁、鋼結構等工程領域公司專業生產大口（kǒu）徑螺旋鋼（gāng）管、大口徑排汙螺旋鋼（gāng）管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶（dài）鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以（yǐ）自動雙絲雙麵（miàn）埋弧焊工藝焊（hàn）接而成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊（hàn）接（jiē）鋼管主要生產流（liú）程如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前（qián）都要經過嚴格（gé）的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接（jiē），采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼（gāng）管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯（jiǎo）平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓（yā）下油缸的（de）壓力，確保了帶鋼的平（píng）穩輸送。

（5）采用外（wài）控或內（nèi）控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證焊（hàn）縫間（jiān）隙滿足焊接要求（qiú），管徑，錯（cuò）邊量（liàng）和焊縫間隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊和（hé）外焊均采用美國（guó）林肯電（diàn）焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊（hàn）接（jiē）規範。

（8）焊（hàn）完（wán）的焊縫均（jun1）經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫（féng）的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生（shēng）產工人依此隨時調整工藝參數，及時消（xiāo）除缺陷。

（9）采用空（kōng）氣等離子（zǐ）切割機（jī）將鋼管切成單根。

（10）切成單根（gēn）鋼管後，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性（xìng）能，化學成份，溶合狀況，鋼管表（biǎo）麵質（zhì）量以及經過無損探（tàn）傷檢驗，確（què）保製管工藝（yì）合格後，才能正式投入生產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷（shāng）標記的部位，經過手動超聲波和X射線（xiàn）複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過（guò）無損檢驗（yàn），直到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋（xuán）焊縫相（xiàng）交（jiāo）的丁型（xíng）接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水（shuǐ）壓微機檢測（cè）裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。（14）管端機械加（jiā）工，使（shǐ）端麵垂直度，坡口角（jiǎo）和鈍邊得到準確控製（zhì）